U pruduttore di biciclette hà cambiatu a pruduzzione di e so parti di biciclette in titaniu à a tecnulugia Cold Metal Fusion (CMF) di l'agenzia tedesca di stampa 3D Materials.
E duie cumpagnie collaboreranu per aduprà CMF per stampà in 3D cumpunenti di titaniu cum'è pedivelle, connettori di telaio è cumpunenti di foderi catena per biciclette da strada in titaniu, mentre chì u pruprietariu è u custruttore di telaio anu più Amu sta tecnulugia.
«Perchè hè cusì strettamente ligatu à u sviluppu di e parte, hà messu in risaltu i vantaghji di a nostra tecnulugia per noi durante a cunversazione», hà dettu, ingegnere d'applicazioni in .
hè stata scissa in u 2019 da l'istitutu di ricerca di polimeri, Germania. I fundatori di a cumpagnia avianu a missione di cuncepisce un prucessu chì rendessi a stampa 3D seriale più economica è più accessibile, avanzendu cusì u sviluppu di CMF.
CMF combina in modu estensivu a sinterizzazione di metalli è SLS in una nova tecnica di fabricazione, chì si distingue da i prucessi SLS tradiziunali da materiali di stampa 3D pruprietarii. A materia prima di polvere di metallu di a cumpagnia hè cumminata cù una matrice legante plastica per un flussu miglioratu è una compatibilità cù diverse macchine.
U prucessu CMF in quattru tappe prima aghjurnà u schedariu CAD di l'ughjettu di destinazione, chì hè tandu generatu stratu per stratu in un modu simile à a stampa 3D SLS, ma à temperature inferiori à 80 ° C. U funziunamentu à temperature più basse riduce significativamente i tempi di riscaldamentu è di raffreddamentu, eliminendu a necessità di apparecchiature di raffreddamentu esterne, pur furnendu ancu risparmiu di energia è di tempu.
Dopu à a fase di stampa, i pezzi sò sbloccati, post-processati, sgrassati è sinterizzati. Durante u prucessu di stampa, u legante plasticu cuntenutu in a resina in polvere proprietaria di Headmade hè scioltu è adupratu solu cum'è struttura di supportu, furnendu pezzi chì a cumpagnia dichjara esse paragunabili à quelli prudutti da u stampaggio à iniezione.
A cullaburazione cù ùn hè micca a prima volta chì a cumpagnia hà utilizatu a tecnulugia CMF per a pruduzzione di pezzi di bicicletta. L'annu scorsu, hà collaboratu cù u serviziu di stampa 3D per sviluppà un novu disignu di pedale di bicicletta stampatu in 3D chjamatu. Originariamente dispunibule per sustene kickstarter, i pedali in titaniu senza clip sò stati lanciati più tardi quellu annu sottu a marca cumuna.
Per u so ultimu prughjettu ligatu à a bicicletta, Headmade hà torna collaboratu cù Element22 per stampà in 3D cumpunenti di titaniu per una bicicletta da strada in titaniu. Era stata cuncipita per esse una bicicletta da strada sportiva, dunque avia bisognu di cumpunenti resistenti è ottimizzati per u pesu.
U fabricatore di quadri Sturdy ùn hè micca stranieru à a stampa 3D, avendu travagliatu prima cù u fornitore di servizii di stampa 3D in metallo 3D per pruduce pezzi in titaniu per i so altri mudelli di biciclette da strada. Sturdy hà sceltu a stampa 3D cum'è parte integrante di a so attività di quadri di biciclette persunalizate per via di a so capacità di pruduce pezzi cù geometrie cumplesse micca pussibuli cù i metudi di fabricazione tradiziunali.
Capendu i vantaghji supplementari di CMF, Sturdy hà avà trasfurmatu a pruduzzione di parechje parti di bicicletta in titaniu in a tecnulugia. A tecnulugia hè aduprata per pruduce connettori stampati in 3D chì sò saldati à tubi lucidati nantu à u quadru è chì ponu accoglie i principali cumpunenti di bicicletta cum'è manubri, selle è supporti inferiori.
I foderi orizzontali di a bicicletta sò ancu fatti interamente da cumpunenti stampati in 3D cù CMF, cum'è e pedivelle di u mudellu, chì Sturdy distribuisce avà cum'è parte di una pedivella indipendente.
A causa di a natura persunalizata di l'attività, ogni parte di ogni bicicletta hè strutturalmente simile in u disignu, ma nisuna bicicletta hè listessa. Cù pezzi adattati à ogni ciclista, tutti i cumpunenti sò dimensionati in modu diversu, è a pruduzzione di massa hè avà ecunomicamente fattibile grazia à a tecnulugia CMF. In fatti, Sturdy hà avà u scopu di fà una pruduzzione annuale à trè cifre.
Sicondu ellu, questu hè duvutu à l'eccellente stabilità di u prucessu di CMF è à a risultante ripetibilità di i cumpunenti, chì rende a pruduzzione di quadri è di pezzi più faciule è più efficiente. A tecnulugia riduce ancu u stress nantu à i pezzi metallichi paragunatu à i prudutti prudutti cù , è a superficia di a parte migliorata ottenuta attraversu a tecnulugia simplifica u prucessu di finitura superficiale di i cumpunenti.
Sturdy attribuisce ancu l'efficienza aumentata à a quantità ridotta di preparazione necessaria per integrà i cumpunenti stampati CMF in u prucessu di fabricazione di biciclette paragunatu à i pezzi. A qualità superiore di i pezzi furnita da CMF significa ancu chì gran parte di u travagliu pò esse fattu in situ in l'impianto di pruduzzione, ciò chì à u so tornu riduce i costi è a coordinazione cù i vari fornitori di servizii.
"A pruduzzione di ste parte hè avà cumpletamente ripresa da spezialisti di titaniu, è simu felici di cuntribuisce à a nostra tecnulugia per assicurà chì ste fantastiche biciclette da strada trovinu parechji clienti soddisfatti."
Sicondu più di 40 CEO, dirigenti è esperti chì anu spartutu cun noi e so previsioni di tendenza di stampa 3D per u 2022, i progressi in a certificazione di i materiali è a crescente dumanda di materiali ad alte prestazioni indicanu chì i pruduttori anu fiducia in a tecnulugia di fabricazione additiva, è a capacità di a tecnulugia di permette a persunalizazione di massa si prevede chì porterà un "enorme valore" à numerose applicazioni, beneficendu l'industrie è e persone.
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hè una ghjurnalista tecnica per 3D cù una sperienza in publicazioni B2B chì coprenu a fabricazione, l'arnesi è e biciclette. Scrivendu nutizie è articuli, hà un grande interessu per e tecnulugie emergenti chì anu un impattu nantu à u mondu in u quale vivemu.